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SKMCZK系列脈沖真空干燥機(jī)
產(chǎn)品描述：SKMCZK系列低溫脈動(dòng)真空干燥機(jī)主要適用于熱敏性物料（中藥浸膏、活性物質(zhì)）等在低溫真空狀態(tài)下的干燥。
產(chǎn)品詳細(xì)
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產(chǎn)品概述SKMCZK系列低溫脈沖真空干燥機(jī)主要適用于熱敏性物料（中藥浸膏、活性物質(zhì)）等在低溫真空狀態(tài)下的干燥。由于中藥浸膏通常具有粘度大、含糖量高、透氣性差等特性，普通加熱方式通常需要在較高溫度下長時(shí)間干燥才能達(dá)到效果。傳統(tǒng)的中藥浸膏干燥方法存在干燥時(shí)間長、干燥溫度高、干燥產(chǎn)品的質(zhì)量差、能耗高和生產(chǎn)效率低等特點(diǎn)。
工作原理將物料裝入烘盤中，放置與箱內(nèi)加熱的平板上，在真空狀態(tài)下連續(xù)低溫干燥，通過連續(xù)的降壓增壓，由真空泵將溶劑帶走（并可增加冷凝回收系統(tǒng)），達(dá)到快速干燥的目的。
低溫脈沖真空干燥機(jī)是一種適合中藥浸膏的新型干燥設(shè)備，該設(shè)備具有箱內(nèi)四壁加熱、內(nèi)板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，并且不會(huì)對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞，大大提高了生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時(shí)間長導(dǎo)致有效成分損失、物料干燥過程中溢盤等缺點(diǎn)。
低溫脈沖真空干燥機(jī)是一種帶夾套箱式裝置，該設(shè)備在低溫和真空條件下操作，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物料烘干，該設(shè)備尤其針對物料含糖量高、熱敏性低、易溢出、易起泡的中藥浸膏干燥，干燥能力非常具有優(yōu)勢。
設(shè)備結(jié)構(gòu)主要由干燥主機(jī)、脈動(dòng)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四系統(tǒng)組成。
產(chǎn)品特點(diǎn)1、脈動(dòng)真空干燥機(jī)占地面積小；
2、干燥速度快，比普通真空干燥的干燥時(shí)間縮短近50%；
3、脈動(dòng)真空干燥機(jī)干燥均勻；
4、PLC自動(dòng)控制，根據(jù)物料性質(zhì)自動(dòng)完成干燥過程。
1. 低溫，箱體整合加熱，溫度均勻。
2. 破泡系統(tǒng)快速解決中藥浸膏的發(fā)泡現(xiàn)象。
3. 自動(dòng)脈沖系統(tǒng)，定時(shí)反吹，控制箱內(nèi)真空度。
4. 受熱面積大，干燥速率快。
5. PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，并可自動(dòng)記錄工作溫度脈動(dòng)頻率等。
低溫脈沖真空干燥機(jī)是常州市斯蓋爾特機(jī)械科技有限公司根據(jù)市場的需求，結(jié)合多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)、引用多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)、全新研發(fā)的一款高效節(jié)能產(chǎn)品。其主要解決了中藥浸干燥周期長、收料難、物料品質(zhì)沒保證等瓶頸問題。
產(chǎn)品概述低溫脈沖真空干燥機(jī)是一種真空箱式干燥裝置，屬于靜態(tài)真空類干燥設(shè)備，在負(fù)壓條件下工作，可廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的物料烘干，尤其適合熱敏性物料或粘性大、含氧工作狀態(tài)比較苛刻的物料干燥。該設(shè)備采用(低溫)熱水為交換介質(zhì)，采用“高真空”層流干燥的原理，采用破泡技術(shù)，解決了多年來中藥浸膏干燥過程中物料易起泡溢出、易焦化碳化、易氧化降解、干燥周期長等瓶頸，是一種高效節(jié)能低溫的干燥方式。同時(shí)可以完成在線清洗或浸泡清洗功能、物料整進(jìn)整出功能、箱內(nèi)自動(dòng)降溫功能、自動(dòng)加料功能。
該設(shè)備與常規(guī)的真空干燥箱相比，效率提高了5-10倍左右。具有干燥、滅菌、清洗等多功能高效節(jié)能一體機(jī)，先進(jìn)、效率高（縮短干燥時(shí)間）、高節(jié)能、功能全，同樣產(chǎn)量下需求設(shè)備更少，節(jié)約占地面積40-60%，采用“脈沖” 真空干燥原理，是一種效率高、節(jié)約能耗的低溫干燥方式。設(shè)備可以采用蒸汽、熱水為熱源方式，同時(shí)可以采用飽和蒸汽、流通蒸汽滅菌或臭氧消毒等功能，目前是比較好的中藥浸膏干燥設(shè)備。
產(chǎn)品優(yōu)勢1、解決了中藥浸膏干燥效率低問題，該設(shè)備技術(shù)相比傳統(tǒng)設(shè)備效率提高2～10倍以上；
2、解決了物料實(shí)際生產(chǎn)與干燥工藝問題，設(shè)備生產(chǎn)過程穩(wěn)定、工藝可控；
3、解決了物料在同一個(gè)容器內(nèi)完成滅菌、干燥目的。節(jié)省工序，節(jié)省空間，節(jié)省設(shè)備投資、能耗及勞動(dòng)力；
4、解決了設(shè)備清洗困難的問題，具備在線清洗功能，內(nèi)烘車設(shè)計(jì)為可移動(dòng)式，板層單獨(dú)可拆，配外接車，清潔更方便；
5、解決了生產(chǎn)中小批量，多品種的干燥困境，在實(shí)際生產(chǎn)中更靈活；
6、解決了物料干燥過程中碳化焦化現(xiàn)象，保證物料有效成份不受到降解，大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
7、解決了物料干燥時(shí)不均勻，需要二次干燥，使得物料顏色不一致，形狀有差異；
8、解決了物料干燥后的疏松性，物料呈蜂窩狀，保證產(chǎn)品溶解效果好；
9、解決了烘盤難收料、敲擊變形、收率低，金屬離子超標(biāo)等現(xiàn)象，采用符合FDA材質(zhì)鋪底。
10、解決了物料干燥中發(fā)泡、跑料現(xiàn)象，采用新的技術(shù)檢測，使用創(chuàng)新技術(shù)處理；
11、解決了設(shè)備能耗高、干燥時(shí)間太長的問題，相比傳統(tǒng)設(shè)備成本降低80%以上；
12、產(chǎn)品具備物料整進(jìn)整出功能、自動(dòng)加料功能和箱內(nèi)自動(dòng)降溫功能，大幅降低人力消耗和勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短操作時(shí)間和冷卻時(shí)間；
技術(shù)參數(shù)型號(hào)
有效容積m3
箱內(nèi)尺寸mm
外形尺寸mm
層數(shù)
烘盤Pcs
溫度°C
蒸汽壓力Mpa
SKMCZK-16
2
1110*1220*1550
1910*1390*1910
8
16
～100
0.2-0.6
SKMCZK-32
2.8
1520*1220*1550
2320*1390*1910
8
32
SKMCZK-48
4
1520*1720*1550
2320*1890*1910
8
48
SKMCZK-60
4.7
1520*1720*1800
2320*1890*2160
10
60
型號(hào)
SKMCZK-16
SKMCZK-32
SKMCZK-40
SKMCZK-48
SKMCZK-72
烘盤數(shù) （只）
16
32
40
48
72
烘盤擺放方式
2*8
4*8
4*10
4*12
6*12
烘盤尺寸（mm）
460*640*45
板層層距（mm）
125
箱體內(nèi)部尺寸（mm）
900*1030*950
1180*1390*950
1180*1390*1200
1180*1390*1450
1540*1490*1450
箱體外部尺寸（mm）
1500*1190*1470
1780*1550*1470
1780*1550*1720
1780*1550*1970
2140*1650*1970
箱內(nèi)空載真空度（KMp）
-0.1
加熱方式
熱水
規(guī)格型號(hào)
SKMCZK-32
SKMCZK-48
SKMCZK-64
SKMCZK-96
外形尺寸（mm）
2260x1680x2070
2260x2280x2070
2620x2180x2070
2620x2180x2400
內(nèi)腔尺寸（mm）
1440x1500x1450
1440x2100x1450
1800x2000x1450
1800x2000x1800
開門方式
氣動(dòng)
烘盤數(shù)量（只）
32
48
64
96
板層數(shù)量（塊）
8
12
平板加熱系統(tǒng)
選配熱水、蒸汽、導(dǎo)熱油
脈沖系統(tǒng)（套）
16
24
緩沖罐尺寸（mm）
?500x1400
?550x1500
?600x1500
?650x1600
真空泵功率（kw）
5.5
7.5
11
變頻器功率（kw）
5.5
7.5
11
冷卻水箱尺寸（mm）
400x400x800
600x600x1000
650x650x1000
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